制藥業(yè)廣泛采用真空泵，主要用于以下工藝流程：

真空干燥

干燥是成本低、溫度相對(duì)較低的處理程序，通過(guò)降低真空度從固體中蒸發(fā)出液體，生物成分或活性成分不被損壞/降效/氧化。對(duì)醫(yī)用/生物產(chǎn)品進(jìn)行干燥，除去溶劑和水等，并特別要求較終干燥部的真空度低于1 torr。干燥后，所剩部分為顆粒狀配制品，壓成藥片。所剩潮濕水平較低，可以使產(chǎn)品的儲(chǔ)存期延長(zhǎng)。

真空蒸餾

蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態(tài)的層面或部分分離開(kāi)來(lái)。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來(lái)。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開(kāi)來(lái)的氣壓，通過(guò)改變真空度和溫度進(jìn)行分離。

真空除氣

除氣就是除去溶解/滯留在液體或產(chǎn)品中的氣體。真空裝置可以從液體中去除氣體，提高其物理性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步處理，并避免交叉污染或腐蝕。

晶化或汽化

晶化就是對(duì)過(guò)度飽和的液體進(jìn)行蒸發(fā)和冷卻，形成晶體。這些晶體方便用來(lái)攜帶、儲(chǔ)存和銷售。對(duì)于這種應(yīng)用，水環(huán)式真空泵是理想的選擇，可以用來(lái)在所有壓力范圍內(nèi)控制蒸發(fā)/冷卻速度，通過(guò)降低液體沸點(diǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本。

加注和/或材料轉(zhuǎn)移

乳狀物和膏狀物體注入管路等時(shí)，需要排出里面的空氣。這可以通過(guò)加注機(jī)上的小型液環(huán)泵或者旋轉(zhuǎn)葉輪泵來(lái)完成。采用真空泵將液體加入箱體內(nèi)，然后通過(guò)壓縮機(jī)將其排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了液體的轉(zhuǎn)移。